제품 매개변수
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 회주철(ASTM A48 클래스 30, 35, 40), 연성주철(ASTM A536 65-45-12) |
| 캐스팅 방식 | 모래 주조, 쉘 몰드, 원심 분리기 |
| 크기 범위 | 50mm – 600mm |
| 애플리케이션 | 워터 펌프, 케미컬 펌프, 진공 펌프 |
| 열처리 | 단련, 스트레스 완화 |
| MOQ | 5개 |
설명
주철 펌프 케이싱에는 펌프의 유체 경로와 압력 경계가 포함되어 있습니다. - 케이싱은 누출 없이 유체 압력을 유지하고, 고속 흐름의 침식에 저항하고, 열 순환을 통해 치수 안정성을 유지해야 합니다.- 회주철은 대부분의 물과 약한 화학 펌프 응용 분야를 처리합니다. 연성철은 더 높은 압력 등급과 더 까다로운 환경을 견뎌냅니다. 사형 주조는 펌프 케이싱에 가장 유연한 방법입니다. - 복잡한 기하학적 구조를 지닌 중소 규모의 용량에 적합합니다. 쉘 몰드 주조는 더 높은-압력 적용 분야에 대해 더 나은 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다. 원심 주조는 고압 펌프 케이싱에 중요한 내부 공극을 최소화하면서 밀도가 가장 높고 건전한 주조를 만듭니다-.
볼류트 기하학이 중요한 이유
임펠러 -에서 흐름을 수집하는 볼류트 -나선형-모양 섹션은 속도를 압력으로 변환합니다. 잘못 설계된 볼류트는 압력 분포가 고르지 않게 되어 샤프트에 불균형한 반경 방향 하중이 발생합니다. 이러한 하중은 샤프트를 휘게 하여 베어링을 더 빨리 마모시킵니다. 케이싱 형상은 단지 유체를 담는 것만이 아니라 - 펌프가 얼마나 효율적으로 작동하고 베어링이 얼마나 오래 지속되는지를 결정합니다.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 모래 주조 펌프 케이싱용 5개.
Q2: 재료?
A2: 회주철 ASTM A48 클래스 30/35/40, 연성철 ASTM A536 65-45-12.
Q3: 캐스팅 방법은 무엇입니까?
A3: 사형 주조(표준), 쉘 몰드(더 나은 표면), 원심 분리(최고 밀도).
Q4: 압력 등급은 무엇입니까?
A4: 회주철은 최대 200psi를 처리합니다. 연성철은 최대 500+ psi를 처리합니다.
Q5: 맞춤 구성이 가능합니까?
A5: 그렇습니다. 맞춤형 볼류트 형상, 플랜지 구성 및 포트 위치.
Q6: 테스트가 가능합니까?
A6: 정수압 테스트 표준. 중요한 응용 분야에 MPI 및 X{2}}레이를 사용할 수 있습니다.
정밀 제조에서는 품질이-협상할 수 없습니다. 모든 구성 요소는 생산의 각 단계에서 엄격한 검사를 거칩니다.
- ISO 9001:2015- 설계 및 제조를 포괄하는 품질 관리 시스템
- API 6D / API 600- 밸브 구성요소 및 플랜지에 대한 설계 및 테스트 규정 준수
- 정수압 테스트- 모든 밸브 몸체 압력은-정격 압력의 1.5배로 테스트되었습니다.
- MPI / LPI- 용접 무결성을 위한 자분 및 액체 침투 검사
- CE / ATEX- EU 시장에 대한 압력 장비 지침 준수 가능
- 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
- 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
원자재부터 완제품까지 모든 단계가 제어되고 문서화됩니다.
- 패턴 메이킹- 모래/원심/인베스트먼트 주조를 위한 목재 또는 금속 패턴 제작
- 조형- 사형 주조, 쉘 몰드, 원심 분리 또는 손실된-왁스 매몰 주조 설정
- 녹고 붓는 것- 화학 및 온도 모니터링을 통한 용광로 용해 제어
- 응고 및 쉐이크아웃- 라이저/제거 및 코어 쉐이크아웃을 통한 냉각 제어
- 열처리- 사양에 따른 어닐링, 정규화 또는 용액 처리
- 가공- 최종 치수까지 CNC 가공, 드릴링 및 탭핑
- 표면 처리- 필요에 따라 연삭, 용접 또는 코팅
- 검사 및 테스트- 치수, 육안, 정수압 또는 NDT 검사
- 청소 및 포장- 모래 제거, 탈지, 녹 방지 및 포장
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