단조 기어 블랭크

단조 기어 블랭크는 최종 기어 톱니 형상으로 가공되는--단조 형상에 가깝게 시작됩니다. - 단조 공정은 톱니 형태 주위에 유리한 입자 흐름, 주조보다 더 나은 재료 밀도 및 주조가 비교할 수 없는 기계적 특성을 생성합니다. 견고한-기어와 높은-부하 동력 전달의 경우 단조 블랭크가 표준 출발점입니다. 톱니 형상은 단조되지 않았습니다. - 기어 절단 도구를 사용하여 단조 블랭크에서 가공되었습니다. 그러나 단조품의 재료 특성은 톱니 모양에 맞춰 입자 흐름이 정렬되어 완성된 기어에 막대 스톡에서 절단한 기어에 비해 우수한 피로 저항성을 제공합니다.

단조품은 단조 공정의 압축 및 변형으로 인해 잔류 응력이 발생합니다. 기어 톱니를 가공한 후 열처리하여 톱니를 경화시키면 가열 및 냉각 중에 잔류 응력이 재분배되어 - 기어가 변형됩니다. 톱니 절단 전 응력 제거를 통해 가공 전에 블랭크를 안정화할 수 있으므로 후속 열처리 시 뒤틀림이 줄어듭니다. AGMA 품질 10 이상에서는 응력 완화가 표준 관행입니다.

• ISO 9001:2015- 설계, 가공 및 검사를 포괄하는 인증된 품질 관리 시스템
• CMM 검사- 복잡한 형상과 엄격한 공차에 대한 좌표 측정
• 표면 거칠기 측정- 모든 검사 보고서에 Ra, Rz 및 Rt 차트 작성
• 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
• 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
• 초도품 검사(FAI)- 모든 신규 주문에는 전체 차원 보고서가 포함됩니다.

• 패턴 메이킹- 모래/원심/인베스트먼트 주조를 위한 목재 또는 금속 패턴 제작
• 조형- 사형 주조, 쉘 몰드, 원심 분리 또는 손실된-왁스 매몰 주조 설정
• 녹고 붓는 것- 화학 및 온도 모니터링을 통한 용광로 용해 제어
• 응고 및 쉐이크아웃- 라이저/제거 및 코어 쉐이크아웃을 통한 냉각 제어
• 열처리- 사양에 따른 어닐링, 정규화 또는 용액 처리
• 가공- 최종 치수까지 CNC 가공, 드릴링 및 탭핑
• 표면 처리- 필요에 따라 연삭, 용접 또는 코팅
• 검사 및 테스트- 치수, 육안, 정수압 또는 NDT 검사
• 청소 및 포장- 모래 제거, 탈지, 녹 방지 및 포장

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