단조 파이프 엘보

단조 파이프 엘보는 고압 배관 시스템에서 방향을 변경합니다.- 엘보는 압력을 억제하고 고속 흐름으로 인한 침식을 방지하며 열 순환을 통해 형상을 유지해야 합니다.- 단조 엘보는 가공 또는 주조 엘보보다 강하므로 단조 엘보는 고압 및 중요한 서비스 분야의 표준이 됩니다.- 폐쇄형-금형 단조는 일정한 벽 두께와 우수한 기계적 특성을 지닌 거의-순-모양의 엘보우를 생산합니다. 단조 공정은 압력 유지 및 열 순환 서비스에 중요한 피팅의 형상에 따라 입자 흐름을 정렬하며{10}} 1045 탄소강은 대부분의 일반적인 배관 응용 분야를 처리하고{12}} 4140 합금강은 탄소강이 미미한 더 높은 압력 등급 및 고온 서비스를 수행합니다.

유체는 엘보우에서 방향을 바꾸고 그 변화로 인해 굽은 부분의 내부 반경에 난류가 생성됩니다. 시간이 지남에 따라 그 난기류는 내부 벽을 침식합니다. 특히 흐름에 미립자가 있는-고속 시스템-에서는 - 엘보 내부 반경의 침식률이 직선 파이프보다 상당히 높습니다. 부식성 서비스의 경우 더 두꺼운 벽이나 더 부드러운 보어가 도움이 됩니다.

• ISO 9001:2015- 설계 및 제조를 포괄하는 품질 관리 시스템
• API 6D / API 600- 밸브 구성요소 및 플랜지에 대한 설계 및 테스트 규정 준수
• 정수압 테스트- 모든 밸브 본체 압력은-정격 압력의 1.5배로 테스트되었습니다.
• MPI / LPI- 용접 무결성을 위한 자분 및 액체 침투 검사
• CE / ATEX- EU 시장에 대한 압력 장비 지침 준수 가능
• 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
• 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적

• 빌렛 가열- 온도 모니터링을 통해 단조 온도까지 정밀 가열
• 단조- 폐쇄형-다이, 개방형-다이 또는 거의 순 모양으로 롤링되는 링-
• 트리밍 / 피어싱- 플래시 제거 및 보어 작업
• 열처리- 필요에 따라-경화, 표면-경화 또는 노화{3}}경화를 통해
• 마무리 가공- 최종 치수에 대한 CNC 가공, 연삭 또는 초-정삭
• 표면 처리- 지정된 양극 산화 처리, 도금 또는 쇼트 피닝
• 검사 및 테스트- 치수 검사, 경도 테스트, 표면 검사
• 청소 및 포장- 탈지, 방청 및 보호 포장

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