제품 매개변수
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 코팅 두께 | 25 μm – 100 μm |
| 경도 | 60~70HRC(450~600HV) |
| 재료 | 알루미늄 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 |
| 색상 | 유형 II: 내추럴, 블랙; 유형 III: 내추럴, 블랙, 커스텀 |
| 애플리케이션 | 내마모성, 전기 절연성, 항공우주 |
| MOQ | 10개 |
설명
경질 양극 산화 알루미늄은 표준 양극 산화 처리로는 충분하지 않은 곳에 경도, 내마모성 및 전기 절연성을 제공하는 인위적으로 두꺼운 산화물 층({0}} 일반적으로 25~100마이크로미터 두께-)이 있는 알루미늄입니다. 경질 양극 산화 표면은 경질 크롬 또는 PVD와 같은 코팅에 이어 알루미늄 표면 마감재 중 두 번째로 단단한 표면 마감입니다. Type III 경질 아노다이징(MIL-A-8625 Type III)은 군용 사양 버전 - 제어된 두께, 제어된 경도, 항공우주 및 방위 응용 분야의 일관된 성능입니다. 표면은 내마모성이 있고-마찰 계수가 낮으며 최대 수백 볼트까지 뛰어난 전기 절연성을 제공합니다.. 6061-T6은 경질 아노다이징을 위한 가장 일반적인 알루미늄입니다. - 가공성, 강도 및 아노다이징 반응의 균형이 잘 맞습니다.. 7075-T6는 항공우주 구조 부품에 더 높은 강도를 제공합니다.. 2024-T3는 피로 저항이 중요한 고응력 응용 분야를 처리합니다.
하드 아노다이징 설계 규칙 - 알아야 할 사항
경질 양극 산화 표면은 알루미늄 기판에 비해 부서지기 쉽습니다. 날카로운 모서리와 높은-응력 집중으로 인해 균열이 발생합니다. 양극산화 피처의 균일한 응력 분포와 최소 0.5mm 모서리 반경을 고려하여 설계되었습니다. 또한 참고: 경질 아노다이징은 표면을 성장시키므로 이러한 성장을 염두에 두고 중요한 치수를 가공해야 합니다.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 10개.
Q2: 코팅 두께?
A2: 응용 분야 요구 사항에 따라 25μm ~ 100μm.
Q3: 경도가 달성되었습니까?
A3: 양극 처리된 표면의 경우 60~70HRC(450~600HV).
Q4: 가장 잘 작동하는 재료는 무엇입니까?
A4: 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 알루미늄 합금.
Q5: 색상 옵션은 무엇입니까?
A5: 내추럴 및 블랙 표준. Type II에 맞춤 색상을 사용할 수 있습니다.
Q6: 디자인 제한 사항은 무엇입니까?
A6: 양극 산화 피처의 모서리 반경은 최소 0.5mm입니다. 가공 치수에서는 성장을 고려해야 합니다.
정밀 제조에서는 품질이-협상할 수 없습니다. 모든 구성 요소는 생산의 각 단계에서 엄격한 검사를 거칩니다.
- AS/EN/JISQ 9100- 비행에 대한 항공우주 품질 관리-핵심 및 구조 부품
- NADCAP- 열처리, NDT 및 표면 처리를 포함한 공인된 특수 공정
- DFARS/이타르- 국방 및 우주 애플리케이션을 위한 규정 준수 공급망
- 보잉 DMS / 에어버스 SP- 고객-별 요구사항 문서 제공
- 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
- 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
- MIL-A-8625- 군용- 알루미늄 부품용 양극 산화 처리 사양
- 코팅 두께 테스트- MIL 사양에 따른 코팅 중량 및 두께 확인
- 염수 분무 테스트- 1000-시간 ASTM B117 내식성 검증 가능
원자재부터 완제품까지 모든 단계가 제어되고 문서화됩니다.
- 재료 준비- 순 형상에 가까운- CNC 터닝/밀링
- 열처리-강화를 위한-경화 또는 케이스-경화-중요 부품
- 표면 준비- 탈지, 산 세척 및 표면 활성화
- 전기도금- 두께 모니터링을 통한 제어된 수조 공정
- 씰링/베이킹- 크롬 밀봉, 양극 산화 밀봉 또는 수소 취성 완화 베이킹
- 점검- 코팅 두께 측정, 접착력 테스트 및 육안 검사
- 포장- 보호 인터리빙, VCI 포장 및 변색 방지 포장-
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