투명 양극산화 알루미늄

투명 양극산화 알루미늄은 알루미늄의 자연스러운 외관을 유지하는 동시에 일반 알루미늄이 부족한 내식성, 표면 경도, 내구성을 추가합니다. 시간이 지남에 따라 염료가 퇴색될 수 있는 검정색 또는 유색 아노다이징과 달리 투명 아노다이징은 색상이 변하지 않습니다. - 열악한 환경에서도 수년간 사용해도 밝고 깨끗한 상태를 유지합니다. 투명 양극산화층은 일반적으로 5~25마이크로미터로 얇지만 대부분의 실내 및 실외 환경에서 부식을 방지하기에 충분합니다. 해양 또는 해안 설치의 경우 양극 처리된 표면은 알루미늄을 빠르게 둔화시키는 염분을 흡수합니다. 식품 가공 장비에서 투명 아노다이징 처리는 세척이 쉽습니다.{7}}T5는 건축 및 일반 응용 분야에서 가장 일반적으로 선택됩니다. 양극 처리 공정은 표면 결함을 가리지 않으며 - 긁힘이나 기계 가공 흔적이 드러나게 합니다.

투명 아노다이징은 투명합니다. - 아무 것도 숨기지 않습니다. 양극 처리 후에도 알루미늄 표면에 긁힌 자국이 여전히 보입니다. 외관이 중요한 건축 응용 분야의 경우 시작 표면을 주의 깊게 제어해야 합니다. 긁힘이 없고 질감이 일정하며 양극 처리 전 깨끗해야 합니다.

• ISO 9001:2015- 설계, 가공 및 검사를 포괄하는 인증된 품질 관리 시스템
• 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
• 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
• MIL-A-8625- 군용- 알루미늄 부품용 양극 산화 처리 사양
• 코팅 두께 테스트- MIL 사양에 따른 코팅 중량 및 두께 확인
• 염수 분무 테스트- 1000-시간 ASTM B117 내식성 검증 가능
• 초도품 검사(FAI)- 모든 신규 주문에는 전체 차원 보고서가 포함됩니다.

• 재료 준비- 순 형상에 가까운- CNC 터닝/밀링
• 열처리-강화를 위한-경화 또는 케이스{2}}경화-중요 부품
• 표면 준비- 탈지, 산 세척 및 표면 활성화
• 전기도금- 두께 모니터링을 통한 제어된 수조 공정
• 씰링/베이킹- 크롬 밀봉, 양극 산화 밀봉 또는 수소 취성 완화 베이킹
• 점검- 코팅 두께 측정, 접착력 테스트 및 육안 검사
• 포장- 보호 인터리빙, VCI 포장 및 변색 방지 포장-

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