광학 마운트 브래킷

광학 마운트 브래킷은 광학 시스템이 요구하는 정밀도로 광학 요소 - 렌즈, 거울, 필터, 센서 -를 배치하고 고정합니다. 광학 경로의 작은 움직임조차도 시스템 성능을 저하시키는 정렬 오류를 유발하므로 브래킷은 온도 변화, 진동 및 열 순환을 통해 위치를 유지해야 합니다. 알루미늄 6061-T6은 가장 일반적인 선택입니다. 가볍고, 크기가 안정적이며, 흑색 양극 산화 처리가 잘 됩니다. 검은색 양극 처리된 표면은 광 신호에 노이즈를 추가하는 미광 반사를 줄여줍니다. 전해연마된 스테인레스 스틸 브래킷은 클린룸 환경과 가스 방출 또는 입자 생성을 최소화해야 하는 응용 분야를 처리합니다.

알루미늄은 섭씨 1도당 미터당 약 23μm만큼 팽창합니다. 정밀 광학 시스템에서 작동 중에 10도 따뜻해지는 50mm 브래킷은 고정밀 시스템에서 해상도를 눈에 띄게 저하시킬 만큼 광학 요소를 2.3μm-만큼 이동시킵니다.- 스테인레스 스틸은 그 속도의 약 절반으로 팽창합니다. 우리는 온도에 민감한 응용 분야를 위한 재료 및 형상 선택 시 이를 고려합니다.-

• ISO 9001:2015- 설계, 가공 및 검사를 포괄하는 인증된 품질 관리 시스템
• CMM 검사- 복잡한 형상과 엄격한 공차에 대한 좌표 측정
• 표면 거칠기 측정- 모든 검사 보고서에 Ra, Rz 및 Rt 차트 작성
• 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
• 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
• MIL-A-8625- 군용- 알루미늄 부품용 양극 산화 처리 사양
• 코팅 두께 테스트- MIL 사양에 따른 코팅 중량 및 두께 확인
• 염수 분무 테스트- 1000-시간 ASTM B117 내식성 검증 가능
• 초도품 검사(FAI)- 모든 신규 주문에 전체 치수 보고서가 포함됩니다.

• 재료 준비- 순 형상에 가까운- CNC 터닝/밀링
• 열처리-강화를 위한-경화 또는 케이스-경화-중요 부품
• 표면 준비- 탈지, 산 세척 및 표면 활성화
• 아노다이징- 두께 모니터링을 통한 제어된 수조 공정
• 씰링/베이킹- 크롬 밀봉, 양극 산화 밀봉 또는 수소 취성 완화 베이킹
• 점검- 코팅 두께 측정, 접착력 테스트 및 육안 검사
• 포장- 보호 인터리빙, VCI 포장 및 변색 방지 포장-

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